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在塑料工业中,随着人们对塑料工业生产效率,产品工艺和产品质量方面的要求不断提高,麦格思维特增压及控制单元可广泛用于气辅和水辅成型、挤出发泡、雪花清洗、二板机切边等领域。
综合行业样本
语言: 中文
版本: 04/2018

气辅与水辅成型技术

气辅和水辅注射成型技术是近些年塑料成型技术的发展的前沿。在解决塑料制品中空结构及注塑应力上由显著效果,降低产品重量及材料使用量/简化模具设计/减小注塑机锁模力

尤其应用在汽车零部件注塑件:仪表盘/门把手/歧管等

MAXIMATOR产品在可用于N2、CO2的增压及压力及流量控制, 模块化设计,依据产品及工艺,可以定制非标合适的解决方案,从而使生产成品达到更高的良品率及生产效率。

物理挤出发泡技术

为了达到功能性需求(弹性/轻量化/提高信号传输等),发泡技术在越来越多的高分子加工商得到应用,物理技术发泡是采用环保型自然发泡剂(N2/CO2)能很好的减少异味,尤其在生活制品相关的行业得到广泛应用。现在包括同轴线缆/XPS发泡板材/PET发泡制品/ETPU发泡制品/PP发泡制品等,都采用物理发泡技术,且应用场景逐步广泛。

MAXIMATOR增压和控制设备可用于对物理发泡剂CO2/N2进行增压,并对压力和流量进行精确的闭环控制。依据不同的发泡,由对应的成套发泡剂注入系统的解决方案。

雪花清洗技术

雪花清洗是采用的CO2独特的物理特性,采用精确的温度及压力控制结合喷嘴流道的设计,使CO2在喷嘴至工件这个过程中行程雪花。由于CO2雪花兼具有升华吸热,更好的使物体表面的附着物清洗。广泛用于注塑喷涂前的无尘处理及精密电子产品组装及包装前的清洗处理。MAXIMATOR 增压及温度控制产品结合CO2常规供应/喷嘴组成的机器人组成的系统,形成一个自动化的清洗产线。

注塑件切边技术

随着注塑技术的发展,对自动化要求越来越高,尤其二板机注塑机的发展,为在注塑过程中切面带来实现的可能。MAXIMATOR气驱液压泵为核心的液压动力站配置微型油缸和定制的切边刀具,实现了注塑及切边的自动工艺。

注塑机动力单元

MAXIMATOR气驱液压泵为核心的液压动力站,设计紧凑,操作简单,只需要连接驱动空气和进液口,即可通过调节驱动回路的调压阀输出所需的工作压力。


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