在能源转化和排放控制要求不断提高的背景下，柴油的清洁高效利用不再只依赖末端治理。如何在燃烧前理解柴油裂解、重整、加氢、甲烷化等反应过程，掌握氢气、一氧化碳、甲烷等产物的生成规律，成为工艺优化和系统开发中的关键问题。

难点在于，柴油重整并不是单一反应。温度、压力、水碳比、进料比例和停留时间的变化，都会影响产物分布和副反应生成。常规装置往往更侧重稳定运行，难以对复杂工况进行精细模拟，也难以实时获得可用于机理分析的数据。

柴油重整燃烧实验台 / Key Highlights and Advantages

MAXIMATOR柴油重整燃烧试验台--设备采用多路独立进料设计，可分别控制柴油、水、氢气、氮气等物料输入；通过400℃混合器与600℃重整器的分区温控，实现预混与反应过程的稳定衔接；系统最高工作压力可达6MPa，可用于模拟高温高压条件下的柴油重整反应。

同时，设备配置在线气相分析与多路数据采集系统，可对H₂、CO、CO₂、CH₄及轻烃产物进行实时跟踪，帮助研究人员判断反应路径、优化操作参数，并为催化剂筛选、工艺放大和排放控制研究提供可靠实验依据。

这台设备的价值，不在于简单“制气”，而在于把复杂反应过程变成可控制、可记录、可分析的实验数据，为柴油清洁转化研究提供稳妥、可复现的试验平台。

功能特点：

多路进料与独立调节

温度控制与压力控制

多路信号数据采集

多产物全谱在线分析

多反应路径并行与竞争分析

模块化结构与高安全性

技术参数