当测试压力要求超过65,000 psi时，常规测试手段往往面临瓶颈。

——Maximator的选择是：从水介质切换到液压油介质，将压力上限推升至145,000 psi。

为什么需要145,000 psi的测试能力？

现代工程应用中，高强度合金材料的应用日益广泛：

沉淀硬化不锈钢

马氏体时效钢

其他用于高压氢能、航空航天、国防等领域的高性能合金

这些材料的服役环境本身就意味着极端压力。如果测试压力无法覆盖实际工况，那么测试数据的参考价值将大打折扣。

145,000 psi的静液压泄漏测试能力，正是为这类材料及其制成的关键部件而设计。

液压油介质的双重优势

在超高压测试场景下，液压油相比水介质具有两项显著优势：

优势一：突破压力上限

Ÿ 水介质上限：65,000 psi

Ÿ 液压油介质上限：145,000 psi

Ÿ 差距意味着能否对新一代高强度合金部件进行有效评估

优势二：防腐保护

Ÿ 未完成表面处理的部件在接触水介质时可能发生生锈或腐蚀

Ÿ 液压油介质可避免这一问题，尤其适用于研发阶段的原型样件

快速响应：15秒达到145,000 psi

借助Maximator的高比率增压器，根据部件容积的不同，145,000 psi的目标压力可在短短15秒内达到。

这意味着：

Ÿ 更高的测试效率

Ÿ 更短的产品研发周期

Ÿ 更快的产线检测节拍

典型应用场景

Maximator的静液压泄漏测试服务于多个行业的严苛部件：

氢能领域： 燃料电池组件、高压储氢容器、蓄能器

航空航天： 分配歧管、冷却液储罐、分离螺栓、爆破片

国防与弹道学： 弹药外壳、推进容器、点火器

柴油燃油系统： 高压共轨、燃油管路、适配器与接头

液压系统： 压力容器、阀体与阀杆、管材

高压软管： 超高压软管、液压软管

结语

从65,000 psi到145,000 psi，Maximator的静液压泄漏测试能力覆盖了从常规高压到极端超高压的完整测试需求。

无论是验证新设计、鉴定新工艺，还是保障量产质量，我们都能为您提供可靠的数据支撑。