气瓶外测法水压试验是指将气瓶放入特制的专用水套内进行加压.根据气瓶在水压试验下,水套溢出的水量和卸压后余下的溢水量来测定气瓶的容积全变形和容积残余变形。

加压设备：

Ÿ 水压试验装置采用柱塞泵、气动泵或者其他具有稳定压力输出的增压装置，并以水为加压介质。

Ÿ 加压装置的额定工作压力应不小于最高标定压力的1.5倍。

Ÿ 加压装置的流量可以根据需要进行调整。标定试验的升压速率应能调节以便预设的标定压力能精确、一致地达到；加压速率以MPa/s或Psi/s计量，加压速率数值一般为标定压力的3%，当压力值达到标定压力的90%以上时，其数值应不大于标定压力的1%。

Ÿ 对待标定的标准瓶不得施加除了试验压力以外的任何其他压力。

试验操作步骤：

1) 实验室环境温度恒定，待水套内水温与环境温度平衡稳定，且水套内部水温基本一致后方可开始试验工作。

2) 试验前，应验证试验装置密封性能。具体操作为：待水套密封后，将水量测量装置与水套进行联通，此时电子天平数据应至少能稳定5min。

3) 待标定瓶转入水套后，把专用水套及连接管路内的空气排尽。

4) 标定前电子天平应进行清零处理，且应确认电子天平的示值稳定无飘移，电子天平数据应至少能稳定5min。

5) 开始标定，升压速率应满足标准规定。

6) 试验中标定压力应保持至少30s不下降，电子天平的指示值应稳定。

7) 保压结束后，应缓慢泄压至零压力；电子天平示数回“0”后，电子天平示数应稳定不少于1min。

8) 保压过程中，如标定压力或电子天平的示值不能保持稳定，则应重新检查装置的密封性，确认故障排除后方可重新标定。

9) 标准瓶的最大标定压力应不大于其钢印标记或上次标定证书所示的最大标定压力，标定压力系列应不少于3个压力档或由双方协商选取。

10) 标定益从低压力到高压力进行，每个标定压力下应至少进行5次试验，分别记录标定压力，容积全变形值以及容积残余形变量；每次试验的容积残余变形值应为“0”，且每个标定压力下测得的容积全变形值间的相对偏差不超过±0.3%。

11) 待标定瓶的容积残余变形值不为“0”，不得作为标准瓶使用。